云南丽江古城西南水泥有限公司，一家日产5000吨水泥熟料的生产企业，通过引进智能化生产线，成功实现了企业生产经营的三个“零”目标——安全事故为零，传染感染率为零，职业病发生率为零。这一创举不仅让水泥车间焕然一新，告别了“灰头土脸”的过去，更成为了水泥行业的典范，引领了一场水泥工厂的革命！

在智能化的助力下，该公司的生产线装备了六大智能系统，包括智能物流系统、智能配料系统、窑专家系统、质量智能控制系统、能源管理智能系统、智能装车系统。这些智能系统的应用，不仅优化了生产指标，还实现了无人化操作，有效减少了职工与各类职业危害因素的接触，保障了职工的职业健康。

此外，该公司还通过精益化生产治理“跑冒滴漏”，回收水泥灰，清理漏风、漏水、漏油、漏气、漏尘，使得工厂的生产更加环保、安全。在库房，公司使用机器人代替人工，避免了职工接触危险环境，提高了生产效率和安全性。

为了提升职工的幸福感和归属感，该公司在厂区修建了健康走廊，配备乒乓球桌、台球桌和一些健身器材，并举办健康达人活动。在厂区内，机器设备上几乎没有灰尘，空气中看不到悬浮物，绿植欣欣向荣，树叶上也没有粉尘。

云南丽江古城西南水泥有限公司的实践证明，智能化技术的应用，可以有效提升水泥工厂的生产效率、环保水平和安全生产水平，让水泥工厂焕发出新的活力和生机。